旺季一到，廚房後場先係最大壓力點
每年七、八月，酒店自助餐廳座無虛席，學校食堂暑期活動連場，醫院及航空配餐更係全年無休。前場賓客愈多，後場洗碗間壓力就愈大。好多運營管理人員都有同一個經歷：旺季臨時加人，但洗碗速度始終追唔上餐具回流速度；清洗完又唔敢保證每批餐具都達到食品衛生法規要求的高溫消毒標準——萬一被食環抽查，責任誰屬？
問題唔係廚房太細，係傳統人手清洗流程根本唔係為高周轉場景而設計。
傳送線式系統：大型食堂同自助餐廳的後場改造
新科科技的傳送線式自助餐洗碗系統，針對的正係每日餐具量以千計的場景。圓帶傳送機直接連接就餐區與洗碗間，餐具毋須人手搬運，自動進入除渣分揀機，完成碗碟、托盤與殘渣三路分流。
殘渣經研磨脫水後，體積最多縮減 85%，大幅減少廚餘處理頻次。碗碟隨即進入長龍洗碗機，依序完成：
- 主洗段：55–65°C 高溫溶油去污
- 三重漂洗段：82°C 以上高溫消毒
- 最終漂洗：88–92°C，完全符合食品衛生法規消毒要求
- 烘乾段：出機即乾，直接入庫
整條流水線自動運行，實際部署後可減少 3 人以上的操作配置，以香港餐飲業人工成本計算，全年節省相當可觀。
推車清洗機：中央廚房、醫院、航空餐飲的重型需求
大型廚房面對的唔係普通碗碟，係動輒高達 1,100 × 1,100 × 2,020mm 的餐車、烘焙推車或醫院膳食車。呢類設備用人手清洗，根本難以做到全覆蓋消毒。
新科的大型推車及廚具清洗機，艙內採 360° 旋轉渦流增壓高壓清洗，噴射壓力 ≥5 bar，每小時可處理 12–20 台推車，漂洗段溫度達 88–92°C，完全符合食品安全高溫消毒標準。機體防護等級 IP46、電控箱 IP54，全機 304 不鏽鋼，長期應對廚房高濕蒸氣環境，設計使用壽命不少於 6 年。
雖然設備規格重型，但日常維護並不複雜：清洗臂採快速接頭設計，免工具拆裝；殘渣過濾網為抽屜式，廚房員工自行清理即可，毋須每次召喚技術人員。
IoT 監控：唔係噱頭，係能耗管理的實際工具
兩套系統均內置 IoT 模組，支援 TCP/IP 遠端連線，可即時查看每個洗滌週期的：
- 運行溫度（確認每批消毒是否達標）
- 用水量及耗電量
- 異常狀態即時告警，通知管理人員
數據可 CSV 匯出，與後端工作站或 BMS 整合，方便物業或運營管理人員統一分析每日能耗趨勢。對於需要向總部或管理委員會提交設施耗能報告的機構，呢個功能實際上係省咗一份人手整理的工作。
省水省電，唔係口號，係設計原理
熱回收系統將 5°C 冷進水預熱至 45°C，直接減少熱水器負荷；三重漂洗循環水利用設計令整體：
- 省水 30% 以上
- 省電 50% 以上
- 節省清潔劑 40% 以上
對於每日高頻次運作的大型食堂或中央廚房，呢個節省比例落到實際帳單上係相當顯著的數字。
已驗證的部署場景
方案已成功部署於澳門大型酒店度假村及知名國際倉儲零售連鎖集團，兩個場景均屬高規格、高頻次使用，驗證系統在長時間連續運作下的穩定性。
常見疑問
兩套系統可以分開採購嗎？ 可以按場地需求靈活配置。自助餐廳可選傳送除渣加長龍洗碗機組合；大型廚房或需清洗餐車的場所可獨立採用推車清洗機；亦可整體部署，共用同一個 IoT 監控平台，統一管理能耗與運行數據。
可以對接現有 BMS 嗎？ 系統支援 TCP/IP、乾接點等通訊方式，可定期輸出 CSV 報表，與後端工作站或 BMS 整合，記錄每日洗滌週期次數、累計用水量及用電量。
